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鈦及鈦合金產(chǎn)品未來發(fā)展?jié)摿Ω笪覈伜辖鹕a(chǎn)企業(yè)有160余家，自主研發(fā)能力較好、產(chǎn)品技術含量較高、品牌特色較優(yōu)的企業(yè)數(shù)量較少，大部分企業(yè)集中在中低端領域，特別是低端市場產(chǎn)能過剩，競爭較為激烈。我國石化、航空航天、電力、海洋工程等行業(yè)對鈦合金產(chǎn)品需求持續(xù)旺盛，鈦合金市場需求正在由中低端領域向中領域轉移。但我國鈦合金生產(chǎn)企業(yè)數(shù)量較少，市場供給不足?，F(xiàn)階段，我國鈦合金產(chǎn)品僅有10%應用于領域，而美國50%的鈦合金產(chǎn)品應用于領域，我國鈦合金行業(yè)與發(fā)達國家相比差距較大。隨著我國大飛機制...

給產(chǎn)品鍍膜，是為了讓產(chǎn)品能更好被使用，比如我們對汽車鍍膜，是為了讓汽車有抗氧化、抗老化的作用；對鏡片鍍膜，是為了使眼鏡片更耐磨，有抗油污、防輻射、防藍光等功能。從事真空鍍膜，難免會遇到鍍膜產(chǎn)品膜層脫落的情況，究竟是操作不當還是其他什么原因引起的膜層脫落呢？小編收集整理了影響鍍膜質(zhì)量的幾個要素，跟大家一起分享。底漆未充分固化應延長底漆的固化時間鍍件除油脫脂不*應加強鍍前處理真空室內(nèi)不清潔應清洗真空室，值得注意的是，在裝靶和拆靶的過程中，嚴禁用手或不干凈物體與磁控源接觸，以保證磁...

1．鈦加工的物理現(xiàn)象鈦合金加工時的切削力只是略高于同等硬度的鋼，但是加工鈦合金的物理現(xiàn)象比加工鋼要復雜得多，從而使鈦合金加工面臨巨大的困難。大多數(shù)的鈦合金的熱導率很低，只有鋼的1/7，鋁的1/16。因此，在切削鈦合金過程中產(chǎn)生的熱量不會迅速傳遞給工件或被切屑帶走，而集聚在切削區(qū)域，所產(chǎn)生的溫度可高達1000℃以上，使數(shù)控的刃口迅速磨損、崩裂和生成積屑瘤，快速出現(xiàn)磨損的刀刃，又使切削區(qū)域產(chǎn)生更多的熱量，進一步縮短的壽命。切削過程中產(chǎn)生的高溫同時破壞了鈦合金零件的表面完整性，導致...

有色金屬壓力容器的焊接壓力容器設備中，除廣泛使用碳鋼、低合金鋼及不銹鋼外，有色金屬如鈦及鈦合金、鎳及鎳基合金、銅及銅合金、鋁及鋁合金的應用也日益增多。由于這些有色金屬具有不銹鋼所不能比的優(yōu)點，所以在一些特殊的重要場合已占有主導地位。一、鎳基耐蝕合金的焊接鎳及鎳基合金具有特殊的物理、力學及耐腐蝕性能，鎳基耐蝕合金在200℃~1090℃范圍內(nèi)能耐各種腐蝕介質(zhì)的侵蝕，同時具有良好的高溫和低溫力學性能。在一些苛刻腐蝕條件下是一般不銹鋼無法取代的優(yōu)良材料。純鎳一般在工業(yè)中應用較少，但在...

整體鍛造鍛造是壓力容器古老的制造方法，當時因焊接技術不發(fā)達，壓力容器殼體都是經(jīng)水壓機鍛造后再經(jīng)外、內(nèi)壁機加工制成的，如殼體過長則分節(jié)鍛造后通過法蘭、螺栓連為一體，整臺容器無焊縫，稱為整體鍛造壓力容器。由于將鋼錠較疏松的芯部去除，再經(jīng)水壓機反復鍛打（鍛造比一般大于3），使鍛件組織密實，質(zhì)量好。整體鍛造壓力容器的主要缺點是需要大型設備（如萬噸以上的水壓機），且材料利用率過低，以往主要用于超高壓設備，產(chǎn)品規(guī)格均較小。鍛焊結合隨著焊接技術的發(fā)展，將焊接與鍛造二者的長處有機結合在一起，...

壓力容器的失效形式及預防措施浙江米勒潔凈設備科技有限公司壓力容器作為特種設備，發(fā)生事故時，往往不僅是容器本身遭到破壞，而且還會危及周圍設施和職工的生命，甚至會導致更嚴重的事故。因此，我們必須從各方面采取積極可靠的措施來保證其安全運行，防止事故的發(fā)生。甘肅某公司生產(chǎn)車間發(fā)生一起壓力容器（蒸汽釜）爆炸事故可見，壓力容器爆炸會帶來多大的災難。運用安全學原理的相關理論，發(fā)生事故的直接原因一般有三種：一是容器本身的不安全因素，主要來源于設計和制造過程的缺陷；二是人的不安全行為，體現(xiàn)在壓...

工業(yè)純鈦在各種介質(zhì)中的耐蝕性介質(zhì)濃度（質(zhì)量分數(shù)）（%）溫度/℃腐蝕速度/mm/a(年)耐蝕等級無機酸鹽酸1室溫/沸騰0.000/0.345優(yōu)良/良好5室溫/沸騰0.000/6.530優(yōu)良/差10室溫/沸騰0.175/40.87良好/差20室溫/—1.340/—差/—35室溫/—6.660/—差/—硫酸5室溫/沸騰0.000/13.01優(yōu)良/差10室溫/—0.230/—良好/—60室溫/—0.277/—良好/差80室溫/—32.660/—差/—95室溫/—1.400/—差/—硝...