無菌衛(wèi)生級隔膜閥閥頭由上、下閥蓋及膜片用螺栓緊固組成，上閥蓋與膜片之間的腔室內(nèi)引入主機(jī)潤滑油系統(tǒng)危急遮斷油，此密封面自機(jī)組投產(chǎn)后持續(xù)發(fā)生泄漏，多次處理效果不佳。

　　

　　膜片破裂造成油壓消失，隔膜閥打開。隔膜閥膜片破裂，潤滑油流至高溫管道，只得停機(jī)更換新膜片。事后檢查發(fā)現(xiàn)膜片與彈簧托盤接觸的部位有一個直徑3mm的穿孔。

　　

　　故障原因分析：

　　

　　1、調(diào)整油壓的調(diào)整門（用于泄壓）為針型閥，由于受震動等因素的影響，運行中會逐漸關(guān)閉，導(dǎo)致油壓緩慢上升，如調(diào)整不及時，就使膜片在0.80～0.85MPa超壓下運行，加速了膜片的損壞。另外主機(jī)在做超速試驗時，轉(zhuǎn)數(shù)升至3300r/min左右，由于調(diào)整不及時，無菌衛(wèi)生級隔膜閥油壓曾經(jīng)升高到0.9MPa，造成短時超壓。

　　

　　2、上下閥蓋密封面設(shè)計寬度偏小。檢查發(fā)現(xiàn)，泄漏膜片的密封寬度（擠壓變形部分）整體小于5mm。

　　

　　3、上下閥蓋板材厚度僅5mm，按上閥蓋直徑240mm、油壓0.8MPa計算，承受壓力約為36170N，閥蓋板材受力變形，上下閥蓋的密封平面產(chǎn)生內(nèi)張口，使密封面進(jìn)一步變窄，泄漏加劇。

　　

　　4、膜片安裝工藝不合理。檢修人員不熟悉無菌衛(wèi)生級隔膜閥的結(jié)構(gòu)原理，在安裝新膜片時，未采取松開調(diào)整螺母使彈簧失去作用力的措施，而是在隔膜閥打開的狀態(tài)下進(jìn)行。由于彈簧托盤處于高位，膜片與上閥蓋接觸，卻與下閥蓋存在20mm的間隙。

　　

　　為了讓三者緊固在一起，要用長桿螺栓強行連接（目的是克服彈簧的彈力），此時膜片的螺栓孔受到拉扯變形，容易導(dǎo)致?lián)p傷，并且其螺栓孔的位置相對于閥蓋的螺栓孔向內(nèi)側(cè)偏移并變?yōu)闄E圓，密封面變窄，密封效果變差。

　　

　　5、膜片的膠質(zhì)部分存在氣泡，內(nèi)部有分層現(xiàn)象，而檢修人員在更換前檢查不細(xì)，未能及時發(fā)現(xiàn)，安裝后留下故障隱患。

　　

　　6、膜片意外損傷。在無菌衛(wèi)生級隔膜閥存放、安裝過程中未妥善保護(hù)膜片，膜片接觸腐蝕性液體或者與工具、零部件（比如彈簧托盤存在凸起的邊角）的尖銳部分碰撞、擠壓，損傷、劃傷膜片表面，未能及時處理，造成泄漏隱患。